日前，在陕西省智能制造现场会暨“智能制造进园区”专项活动上，中铁工业所属中铁宝桥辙叉分公司“重载辙叉智能工厂”成功获评陕西省首批“先进级智能工厂”。

成立于2019年的中铁宝桥辙叉分公司“重载辙叉智能工厂”，总投资5.7亿元，占地近500亩，年产高锰钢辙叉15000根，是目前国内规模最大、技术最先进、产品最齐全的铁路专用高锰钢辙叉的制造加工基地。其中，自主研发的三代高锰钢辙叉最大通过总重可达6亿吨，是我国高锰钢辙叉通过总重首次跨入“6亿吨”时代的标志性产品。

中铁宝桥辙叉分公司研制的第三代高锰钢辙叉。

“十四五”期间，中铁宝桥深入践行“三个转变”重要指示，抢抓“数智化”升级机遇，持续推进“重载辙叉智能工厂”建设，推动自动化生产装备、信息化管理系统与智能化技术深度融合，构建起覆盖产品全生命周期的智能制造体系。期间，通过升级特纯钢冶炼精炼设备与工艺，将钢水纯度提升至99.98%，筑牢产品品质根基；通过搭建全流程数字化追溯链条，实现从原材料入场到成品出厂的每一个环节精准溯源，质量管控全程可查、可追溯。同时，依托先进传感器采集技术、大数据分析算法与人工智能模型，实现重载高锰钢辙叉生产全流程智能管控，推动传统制造向数字智造全面转型。“智能工厂建设直接带来生产效能的跨越式提升，设备综合利用率提升26.01%，生产效率提升24.03%，大幅提升生产资源利用效率；产品合格率提升至99.5%，生产周期缩短58.5%，以高效、优质的生产能力，满足轨道交通领域对核心部件的高标准、大批量需求，为辙叉产品畅销世界20多个国家和地区提供了品质保证。”中铁宝桥辙叉分公司党总支书记吴海斌表示。

据悉，陕西省“先进级智能工厂”认定，是陕西省工信厅依据《智能工厂梯度培育行动实施方案》，聚焦数智融合、提质增效、管理协同等核心指标，重点开展的一项旨在推动制造业智能化升级的权威认证，2025年度首次开展省级先进级认定。中铁宝桥辙叉分公司“重载辙叉智能工厂”的成功获评，充分彰显了该公司在“装备智能化、系统集成化、管理精益化、发展绿色化”建设中取得的积极作为和显著成效。